近日，歷經72小時連續奮戰，中鐵建工集團魯商中心1C區（浮山灣總部基地）項目完成1萬立方米超高層塔樓大體積筏板澆筑，為這座浮山灣片區超高層“筑”牢基石，由此，項目正式進入塔樓結構施工階段。

超高層主塔1萬立方米筏板高效澆筑

本次混凝土澆筑施工部位為超高層建筑主塔樓筏板，總面積3200平方米，混凝土澆筑方量1萬立方米，筏板厚度2.8米，基坑最大深度8.5米，施工戰線長、一次性澆筑難度大的問題尤為突出。項目成立方案策劃小組，由公司總工程師親自督導，精研資源調配與施工戰略，頻密召開部署會議10余次，連續3次進行現場推演，規避一切可能發生的意外情況，為順利澆筑做好充分準備。

施工現場緊鄰市南區香港中路城市主干道且正處旅游高峰交通擁堵，施工期間正值炎熱酷暑“竹節草”臺風登陸時段，復雜的區位環境和天氣情況給團隊帶來又一巨大挑戰。項目迅速成立技術保障組、交通指揮組、泵車盯控組等7個專項小組，組建“黨員先鋒隊”“青年突擊隊”，全程跟蹤管控進度、質量與安全，確保人、材、機高效協同，歷經72小時連續運轉，施工過程流暢無阻！

50臺混凝土車+5臺泵車協同攻堅，單小時突破300立方澆筑高峰

澆筑過程中，現場同時投入4臺最大臂長67米的汽車泵和1臺地泵、調動3條商砼生產線滿負荷供應，50臺混凝土車累計出動600余車次，最高每小時澆筑量突破300立方，日夜鏖戰開啟“車輪戰”，全力沖刺澆筑節點。

在施工區旁，防暑驛站同步運轉，免費供應綠豆湯、防暑降溫茶、藿香正氣水等防暑物資。項目安排專人巡查實時監測工人身體狀況，全力保障一線人員的健康安全。

多輪配比優化+智能溫控監測+7單元水循環，破解萬方混凝土開裂難題

大體積混凝土在高溫環境下連續澆筑，易產生入模溫度過高、初凝時間短、水化升溫快的風險，項目聯動大體積混凝土專家、外加劑專家、水泥廠家，采用骨料預冷+冰水混合攪拌的“冷酷”工藝，實現出機溫度26℃、入模溫度29℃的精準控制；優化配合比，將單位水泥用量由行業常規260kg/m3降至220kg/m3，同步實現緩凝劑精細調整，使初凝時間穩定控制在8小時±0.5小時范圍內，規避混凝土冷縫。

另一方面，創新運用“智能溫控監測系統+分段交叉水循環降溫”施工工藝，在筏板內設7個獨立交叉水循環系統，實現冷卻范圍無死角覆蓋，同時根據無線傳輸的混凝土溫升信息動態調節循環水流速及注水溫度，實現大體積混凝土“監測-分析-調控”的閉環管理，收面完成后蓄水養護，有效控制溫度裂縫。

魯商中心1C區（浮山灣總部基地）項目包括一棟建筑高度249.6m地標性主塔樓、2萬平地上四層商業裙房及地下四層停車場，中鐵建工集團此前已完成該項目地下2.6萬平墊層及部分地下室結構施工。該項目建成后，將從城市形象、功能融合、產業升級及區域發展等多個層面產生顯著意義，成為激活城市活力與推動經濟高質量發展的重要引擎。

“萬丈高樓平地起，一磚一瓦見匠心。”本次筏板澆筑的圓滿成功，不僅為項目的后續穩步推進筑牢了堅實基礎，彰顯中鐵建工集團在超高層施工的領先實力，更對推動青島浮山灣區域經濟發展具有重要意義。中鐵建工集團將繼續秉持“勇于跨越 追求卓越”理念，全力打造經得起時代檢驗的精品工程。

（半島全媒體記者 郭振亮）